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Condensateur 3µF pour moteur de volet roulant 10Nm/15Tmn

Question:
Bonjour,
recherche condensateur 2 cosses pour moteur volet roulant 10Nm/15Tmn
qu’avez vous à me proposer.
ci joint photo du condensateur défectueux.
Cdlt.

Condensateur 3uf moteur volet roulant
Référence du condensateur: AV Arcotronics 1.27.6CC5 MKP 3µF 420V 470V

Réponse:
Bonjour,
En remplacement de votre condensateur pour volet roulant, j’ai ce modèle avec 2 cosses 6.3mm (comme sur le votre il me semble):
Cordialement,

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Condensateur machine à café Senseo HD7864

Question:
Bonjour je cherche condensateur pour senseo 7864.
Si vous avez à dispo merci de votre réponse

condensateur 33k x2
Référence du condensateur: U33K 305V B3293 X2 MKT


Réponse:

Bonjour,
Le condensateur de remplacement 330nF x2 pour votre modèle de machine à café HD7864 est celui-ci et est dispo:

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Condensateur Sèche linge Candy CS C9DE-47

Question:
Bonjour
Je cherche la pièce équivalente a celle ci pour changer le condensateur de mon sèche linge Candy (modèle CS C9DE-47)
Avez vous cette pièce en stock ?
Merci de votre aide
cordialement

Référence condensateur: DUCATI Energia 416.33.20 w20/18 7 µF


Réponse:
Bonjour,
Le condensateur de remplacement 7uf pour votre modèle de sèche linge est celui-ci et est dispo:

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Quand changer votre courroie de platine vinyle?

En général, si tout va bien, il n’est pas nécessaire de se poser la question!
Dans le cas d’une sortie d’un grenier par exemple, ce sera presque une évidence… La courroie est un des points les plus sensibles de l’appareil. Les différences de températures fait, qu’au fil des années, la matière qui constitue ce ruban décatit inexorablement. Dans une cave outre le problème de courroie, selon le taux d’humidité régnant en cet endroit, le stockage longue durée peut aussi occasionner d’autres dégâts. En tous les cas, la non utilisation du tourne-disque pendant plusieurs années implique que c’est la pièce à vérifier en priorité. Attention toutefois, toutes les platines ne sont pas équipées de courroies, vous pouvez avoir un modèle à transmission directe.
Lors de la mise en route de la platine le plateau pour faire des essais, vous constatez que le plateau ne tourne pas mais en écoutant attentivement on peut distinguer le bruit du moteur qui tourne. Pour contrôler la courroie, il faut en général juste ôter le plateau, c’est assez accessible. Elle peut donc être cassée, désagrégée, liquéfiée ou encore complètement détendue et collante. Pour avoir plus d’informations sur comment accéder à la courroie, vous trouverez dans nos articles un exemple de démontage afin de remplacer celle-ci.
Cette pièce détachée est à remplacer en premier afin de mieux contrôler le reste ensuite.
Sinon, si vous utilisez votre platine régulièrement, on peut dire qu’il n’y a pas de règle, une nécessité de remplacement se fait au ressenti. Au fil des utilisations, vous vous rendez compte que quelque chose ne va pas. Le plateau peut avoir du mal a se lancer, il faut l’aider un peu. On peut percevoir un fonctionnement au ralenti. En somme il manque de punch! Une courroie en bon état a une certaine élasticité, si vous l’avez entre les mains et qu’elle est « molle » il ne faut pas hésiter à essayer de l’étirer un peu pour voir son comportement si elle ne « revient’ pas immédiatement ou si elle casse c’est qu’elle est en fin de parcours.
Votre courroie doit être changée? Dans ces cas suivez nos conseils pour bien choisir votre courroie de platine vinyle.

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Remplacer une courroie de tourne-disque

Vous souhaitez changer une courroie défectueuse sur une platine vinyle?
C’est une opération pas très compliquée à faire, à condition d’avoir la bonne dimension de courroie, vous pouvez trouver des informations à ce sujet dans la rubrique: Bien choisir sa courroie pour platine vinyle.
Voici donc les étapes de remplacement, en utilisant comme exemple une platine vinyle AKAI AP-M10 mais la procédure est la même pour la majorité des appareils avec plateau amovible.

Platine vinyle
On commence par retirer le tapis en caoutchouc pour avoir le plateau nu. On peut ainsi le retirer complétement en levant celui-ci bien verticalement. Dans notre cas il n’y a plus du tout de courroie, il faut donc déterminer laquelle il faudra mettre. On retourne le plateau pour voir le plateau interne ou va s’enrouler la courroie.

Dessous du plateau
On mesure le diamètre, ici on a 21cm, il faut donc une courroie de 210mm de diamètre. Si la taille exacte n’existe pas, il faut prendre une courroie avec une taille légèrement en dessous que plutôt l’inverse. En effet, il faut l’enrouler sur le plateau pour qu’elle puisse tenir d’elle même car si elle n’accroche pas du tout a celui-ci, la mise en place sera plus compliquée.

Mise en place de la courroie
La courroie est maintenant sur son support, il faut remettre le plateau sur le tourne-disque et ensuite faire tourner celui-ci jusqu’à positionner un des trous qui le traverse au niveau de l’axe du moteur.

Positionnement de la courroie
Pour terminer, on attrape délicatement la courroie pour la passer derrière l’axe du moteur.

Courroie en place
Une fois cette étape effectuée, on tourne le plateau un tour ou deux à la main pour que la courroie se mette bien comme il faut par elle même. Il n’y a plus qu’a remettre le tapis en caoutchouc. La platine vinyle est réparée, il vous faut maintenant la tester!  A noter que sur certains modèles, il est parfois nécessaire de réajuster la vitesse de rotation lors d’un remplacement de courroie.

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Démontage et remplacement de courroie d’une machine à pain Cuisichef

On trouve la référence du  modèle de cette machine à pain Cuisichef sur l’étiquette qui se trouve en dessous, c’est une JM Bruneau Type XBM838.
Pour pouvoir réparer celle-ci, il faut l’ouvrir pour accéder aux différents éléments. Le démontage n’est pas si simple, c’est pourquoi je vous propose un tutoriel dans cet article avec les principales étapes à suivre.

MAP Cuisichef xbm838
Machine à pain cuisichef xbm838

Pour commencer il faut retirer les 5 vis qui se trouvent en dessous de la machine. Première difficulté que certains peuvent rencontrer, il y a deux vis « spéciales » qui toutefois se dévissent facilement si l’on a le tournevis adapté.

Démontage du fond
Démontage du dessous de la machine. En vert les deux vis spéciales.

Une fois l’opération effectuée, on se dit chouette je vais pouvoir accéder à la courroie. Que nenni! Il faut poursuivre en retirant la cuve si cela n’a pas été encore fait puis démonter la carcasse métallique interne. Pour cela il faut enlever les 8 petites vis au fond en faisant attention à la résistance qui peut gêner par moment. Il faut également retirer la vis qui maintient la résistance.

map coque interne
Dépose de la cuve interne métallique

Une fois les vis retirées, il faut soulever la coque, qu’on est pas obligé de retirer complétement, d’ailleurs ça bloque à un moment donc ce n’est pas utile d’insister. Cela permet de voir qu’au fond, tout est maintenu par des clips en plastique , il suffit d’en déclipser deux ou trois pour désolidariser la machine en deux parties. Mais il ne faut pas trop tirer car il y a une nappe de connexion qui les relie. Il faut donc retirer le connecteur en appuyant sur le petit levier pour définitivement séparer les deux ensembles.

connecteur map

Il reste encore 7 vis à retirer pour enlever le fond en plastique et ainsi enfin accéder à la courroie. C’est facile à voir lesquelles, on voit bien celles qui sont fixées sur la coque.

Bloc moteur

Pour remplacer la courroie cassée ou en mauvais état, il faut retirer le clips ainsi que la rondelle métallique au niveau du l’axe du moteur afin de pouvoir installer une nouvelle courroie sinon c’est impossible.

Remplacement courroie map

Et voila, il faut maintenant faire l’opération inverse quoiqu’il est préférable de remonter avec un  minimum de vis afin de tester la machine avant, cela évitera de tout redémonter si on rencontre un problème. Pour ceux qui se lance dans l’opération, nous proposons la courroie de remplacement qui est disponible dans la boutique:

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Catégories climatiques des condensateurs de classe x2

Vous allez découvrir dans cet article comment lire et décoder cette série de chiffres sur un condensateur de classe x2 (c’est également valable sur d’autres types de condensateurs), ici en exemple un 1µf 275Vac

Que veut dire cette inscription 40/100/21?

Le condensateur responsable de la panne

Comme on peut le voir, il y a trois groupes séparés. Le premier nombre correspond à la température à froid en degrés, le second à la température de chaleur sèche toujours en degrés et le dernier groupe à la durée de chaleur humide en jours. Cela veut dire sur ce condensateur est prévu pour supporter des températures de -40° à 100° et 21 jours de chaleur humide à la suite. Ce condensateur peut donc très bien être remplacé , si vous n’avez pas la même version que l’origine, par un modèle de catégorie climatique 40/110/56 par exemple.

 

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Panne d’alimentation sur tireuse à bière PHILIPS PerfectDraft HD3620

Sur cette machine à bière, il n’y a plus d’alimentation. Il y a une panne très classique où il faut changer les trois condensateurs chimiques de l’alimentation, des 1000µF 16v, ceux-ci vieillissent mal et la tension de sortie n’est pas suffisante pour faire fonctionner la machine (normalement, quand tout va bien, elle doit être autour de 10,5v). Je ne m’attarde pas dessus, on retrouve un tas de tutoriels vidéos et de site parlant du sujet, de même , je ne parle pas du démontage qui est également détaillé pour le changement de ces trois condensateurs.

Pour ceux qui ont changé les condensateurs et que cela ne fonctionne toujours pas, cet article pourra peut-être vous aider.

Dans notre cas, il n’y a aucune tension en sortie et les condensateurs sont bons. Le module d’alimentation est fabriqué par Li Shin International Enterprise Corp. modèle 0646D1060 avec une sortie de 10,5V 5,1A. Elle est aussi connue sous la référence fabricant 996510069966

Il faut démonter le radiateur pour accéder aux composants de la carte.

Il faut manipuler la carte avec précaution car le gros condensateur de 100µF 400v reste chargé à 320v environ, on est vite rappelé à l’ordre lorsque les doigts touchent la partie soudure de la platine. Il est préférable de décharger le condensateur avec une résistance pour travailler en sécurité. Après un certain nombre de mesure, on déduit que c’est alimentation à découpage qui ne se déclenche pas. Côté soudure, dans le circuit primaire de l’alimentation il y a un petit circuit CMS de contrôle de huit pattes d’environ 5mm sur 4 mm, ou la référence est difficile à lire, c’est un LD7575PS.

LD7575PS
Le circuit en cause, un LD7575PS, la broche 1 se situe en bas à gauche de la photo au niveau du petit creux.

Il faut le dessouder délicatement car les pistes sont fragiles et il est collé sur la plaque, on peut utiliser une pince coupante pour couper les pattes et le circuit lui même mais avec beaucoup de précautions. La pastille de la broche 7 peut s’enlever mais ce n’est pas très grave car elle n’est pas utilisée. Il suffit ensuite de poser un peu de soudure sur les pistes et de positionner correctement le circuit et mettre le fer pour lier patte et piste. Attention d’ailleurs au sens du circuit, il y a un petit point en creux sur le côté qui indique le sens. On remonte ensuite la platine sur le radiateur et on reconnecte les deux fils en entrée et en sortie, le câble rouge étant à gauche sur le bord de la carte, c’est indiqué d’ailleurs sur celle-ci. On rebranche pour tester et la machine à bière redémarre.

Cette alimentation est montée sur les modèles de tireuse à bière Philips PerfectDraft HD3600, HD3610, HD3620/20, HD3620/22, HD3620/25

Le circuit LD7575PS est disponible dans la boutique ainsi que les condensateurs (on met à la place des 1000µF 16v des condensateurs mieux dimensionnés 1000µF 25v) pour ceux qui ont des problèmes de mauvaise tension d’alimentation en sortie. A noter qu’une personne indique dans la partie commentaire avoir eu un autre problème sur cette carte d’alimentation, en l’occurrence la diode TVS2 en court-circuit, celle-ci est également proposée à la vente. Attention à la polarité et au sens pour l’ensemble de ces composants!

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Taille de le grande courroie de la machine à pain KH1171: ATTENTION 3 versions possibles!

Sur cette machine à pain modèle KH1171 de type Bifinett ou alias, la longueur de courroie principalement proposée est une 537mm. Hors il faut se méfier car en réalité sur ce modèle il y a eu plusieurs versions avec une taille de courroie différente. On peut trouver soit une courroie de 520mm, une courroie de 528mm et donc une de 537mm.

Pour démonter la machine et donc accéder aux courroies, il faut ôter les 5 petits caches ronds en plastique de la partie supérieure pour accéder aux vis à dévisser. Ensuite on dévisse 6 vis du bloc métallique, ce qui permet de retirer l’ensemble mécanique et ainsi avoir accès aux courroies.

La meilleure solution pour trouver la bonne courroie, hormis le fait de mesurer la longueur de l’ancienne courroie car bien souvent celle-ci  s’est désagrégée, il faut mesurer avec une ficelle que l’on place sur le passage prévue de la courroie. Ce type de courroie étant assez rigide, on devrait trouver a 1 ou 2mm près une taille similaire d’une des trois modèles de courroies cités précédemment.

A noter que la petite courroie est toujours de la même longueur quel que soit la version, une 420mm.

Le problème se rencontre également sur le modèle KH1170.

Et vous qu’elle taille de courroie avez vous sur votre machine? Vous pouvez laisser dans la partie commentaire ou par message le modèle précis, sa signalétique et la taille de courroie afin d’avoir une vision globale de la distribution des différentes versions.

Les différentes tailles de courroies 420mm (80s3m420), 520 mm (80s3m519), 528mm (80s3m528) et 537mm (80s3m537) sont proposées dans la boutique:

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Panne sèche linge Candy GO-DC-38-T 47

Sur ce séchoir Candy GODC38T-47, celui-ci refuse de tourner, quelque soit la fonction choisie et en appuyant sur marche. On peut entendre un petit grésillement mais le tambour ne tourne pas.

C’est une panne récurrente sur de nombreux modèles de la marque, il s’agit du condensateur moteur en cause dans la plupart des cas.

On passe les détails du démontage, mais il faut être minutieux et organisé.

Condensateur 7.5µf
Condensateur Ducati 16.33.2129 de 7.5 µF défectueux

Une fois qu’on a enfin accédé au condensateur, dans notre cas, c’est un 7,5µF Ducati 16332129 à changer, certaines versions peuvent avoir un 8µF, il suffit de retirer les cosses et de le remplacer par un nouveau. Il n’y a pas de sens pour les fils, ce n’est pas polarisé. Cela permet de faire une réparation de votre sèche linge à moindre coût.

Le condensateur de remplacement est disponible dans la boutique. Si vous avez aussi le même problème, indiquez votre modèle de machine et le type de condensateur dans la partie commentaires.